Sản phẩm chung:
Tấm nhôm tấm composite còn được gọi là tấm nhôm tấm composite, sử dụng vật liệu hợp kim nhôm AL3003H16-H18, với độ dày mặt nhôm 0,4-1,Omm, độ dày nhôm đáy 0,25-0,5mm, độ dày lõi 0,15-0,3mm. Nó được sản xuất trên công nghệ tiên tiến thiết bị sản xuất tự động dưới sự quản lý của hệ thống ERP. Hình dạng sóng nước được tạo ra bằng cách ép lạnh trên cùng một dây chuyền sản xuất, sử dụng nhựa cấu trúc kép nhiệt rắn bám dính vào mặt và đáy nhôm theo hình vòng cung, tăng cường độ bám dính, sở hữu các tấm kim loại có độ bám dính tuyệt vời. Đảm bảo khả năng kết dính ổn định và chia sẻ cuộc sống chung với xây dựng.
Tấm nhôm Composite Panel xử lý lần 2:
> cắt
- Cắt tấm nhôm tấm composite nên sử dụng máy cắt chuyên dụng, cắt theo kích thước thiết kế sau khi cố định trên mặt phẳng.
- Lưỡi cắt phải rất mịn và sạch.
> Rãnh
Quy trình quan trọng trong quá trình gia công Tấm Nhôm Tấm Composite là
rãnh 0,15-0,2mm trên nhôm đáy. Nên thực hiện góc xử lý
đáy nhôm và lõi tôn với nhau thành góc 91 độ.
1) Cưa gia công giống như hình trung tâm bên dưới. Sử dụng cưa với R5.5 và góc 91
bằng cấp.
2) Để tạo rãnh lớn, hãy sử dụng cưa tạo rãnh trong hình ảnh và di chuyển cơ học
thiết bị nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất.
Rãnh: theo thiết kế bản vẽ, nên cắt các phương pháp trả lại cạnh
theo hình bên trái.
> Đúc
- Tạo hình sau khi tạo rãnh, cố định sản phẩm trên một mặt phẳng nhất định, uốn góc 90 độ bằng kẹp uốn theo sơ đồ thiết kế.
-Phần góc uốn phải giữ thẳng (lưu ý để tránh lớp phủ bị vỡ ở phần góc, công việc phải được vận hành ở nhiệt độ trên 10°C.
- Chiều cao uốn ít nhất 20 mm so với mép thiết kế, phần Góc này với silica gel có thể đạt được hiệu quả chống thấm nước tốt hơn và các đặc tính khác.)
> Bánh cuộn cuộn
- Xử lý sản phẩm độ vòng cung, sử dụng tấm ba con lăn thông thường.
-Gia công sản phẩm hồ quang giữ 100 mm bắt đầu làm chuẩn.
- Khi lăn không thể dừng lại.
- Nên chú ý hướng, vòng cung con lăn và bảng lõi theo hướng thẳng đứng.
>Thông báo về việc tạo rãnh
A) Cấu hình uốn và cắt kép không nhất quán
-Loại bỏ 0,15-o.2mm khỏi tấm bên ngoài trong quá trình tạo rãnh.
-Kẹp uốn không chèn mặt bích đủ sâu. Đề nghị chèn kẹp vào mặt bích ở mức tối đa.
- Rãnh cần người vận hành có kinh nghiệm, đề nghị sử dụng kỹ thuật viên chuyên nghiệp
- Sự mất cân bằng áp suất của máy tạo rãnh khiến phần uốn không đồng đều, đề nghị giữ áp suất gia công cơ khí ổn định.
B) vật liệu cốt lõi bong ra khỏi bảng mặt
-Khi cưa bị bong tróc, vui lòng kiểm tra vết cắt trước khi xử lý.
-Khi khía, không cắt ngang đường trung tâm rãnh, nếu không hiệu ứng sau khi uốn sẽ không đáp ứng được yêu cầu thiết kế.
Ứng dụng:
